作为唯一性标识,()是对冶炼过程中的每一炉钢(对应于出钢后的每一钢包)钢水进行的编号。
作为唯一性标识,()是对冶炼过程中的每一炉钢(对应于出钢后的每一钢包)钢水进行的编号。A、炉批号B、熔炼号C、计划规格D、判定规格
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出钢前将钢包开至出钢位置,出钢瞬间根据出钢钢流位置调整钢包,出钢后在见到钢流后及时调整钢包位置,将钢流冲击区调整至钢包中心,降低钢流对钢包侵蚀。出钢过程的详细操作程序包括()A、出钢1-1.5min时加入小粒白灰、萤石,合金量小(<3.5t)的钢种可以在1.5min左右加入白灰及萤石,合金量大(≥3.5t)的钢种在1.0min左右加入白灰及萤石B、其它合金依照流程依次单独加入,出钢时间的3/4以后不允许补加碳粉。出现大坨时,前后晃车,用钢流进行冲击C、白灰及合金熔化主要以“分批、对钢流加入”为主,以底吹搅拌为辅助熔化手段,所以要求摇炉工出钢加合金过程一定要对钢流加入D、出钢过程加料时机由摇炉工把握,并通知主控工操作
关于按炉送钢描述不正确的是()。A、每炉钢至少在一处以上标识炉号、钢号、规格,板坯每块坯都标识炉号。B、只要规格相同就可以同装一个车皮。C、钢坯装车后及时开按炉送钢卡,送钢卡与实物同时送下道工序。D、送钢卡上炉号、钢号、支数必须与相对应的钢坯实物相一致。
炉外精炼是对炼钢炉的钢水在钢包或专用容器中进行再次精炼,又称“()”。
对冶炼碳素钢来说,出钢时硅铁加入钢包内进行合金化过程中,有()左右被氧化。A、25%B、50%C、75%
转炉设计的平均每炉出钢量称为()吨位。
为提高钢的性能,稀土合金一般在()加入钢中。A、兑铁前加入炉内B、出钢前加入炉内C、出钢时通过溜槽加入钢包中D、精炼后期或连铸加入