当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高,同时它们之间的位置精度要求也很高,在设计工艺过程和选择精基准时,遵循的基准选择原则是()。
必须保证所有加工表面都有足够的加工余量,保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为()。A、精基准B、粗基准C、工艺基准D、辅助基准
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零件加工时选择定位基准与设计基准相重合,这一原则称为()A、基准重合B、基准统一C、自为基准D、互为基准反复加工
当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时,应选择加工表面本身作为精基准,而该加工表面与其它表面之间的位置精度则要求由先行工序保证,即遵循()的原则。A、基准统一B、自为基准C、基准重合D、基准不定
套类零件在加工时,为了保证相互位置的精度要求应遵循()原则。A、基准分离、互为基准B、基准统一、互为基准C、基准一致、互为基准D、基准统一、各为基准
箱体零件孔与孔之间、孔与平面之间以及平面与平面之间都有较高的尺寸精度和相互位置精度要求。而这些要求的保证,与()的选择有很大关系。A、粗基准B、精基准C、加工基准D、定位基准
加工工件选择精基准时,应遵循的原则包括()。A、基准重合B、基准统一C、互为基准D、定位基准E、已加工表面
选择精基准时,采用()原则可以避免由定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。A、基准重合B、基准统一C、自为基准D、互为基准