在加工过程中，（）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。
箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。
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选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与（）的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度，采用自准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。
数控加工的批量生产中，当本道工序定位基准与上道工序已加工表面不重合时，就难以保证本道工序将要加工表面与上道工序已加工表面之间的（）。A、表面质量B、位置精度C、尺寸精度D、形状精度
选择粗基准时，应该保证零件上加工表面和（）之间具有一定的位置精度。A、加工表面B、不加工表面
关于粗基准选择的下述说法中正确的是（）。A、粗基准选得合适，可重复使用B、为保证其重要加工表面的加工余量小而均匀，应以该重要表面作粗基准C、选加工余量最大的表面作粗基准D、粗基准的选择，应尽可能使加工表面的金属切除量总和最大E、应以不加工表面中与加工表面相互位置精度较高的不加工表面为粗基准
必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（）。A、精基准B、粗基准C、工艺基准D、辅助基准
数控加工的批量生产中，当本道工序定位基准与上道工序基准不重合时，就难以保证本道工序将要加工表面与上道工序已加工表面之间的（）。A、形状精度B、表面质量C、尺寸精度D、位置精度
